滤桶除尘器早在二十世纪七十年代就早已去日本和欧美国家一些國家出現，具备体型小，高效率，项目投资省，易维护保养等优势，但因其机器设备容积小，难组成风大量机器设备，过虑风力稍低，运用范畴窄，仅在谷物、电焊焊接等应用领域，因此很多年来无法很多营销推广。近些年，伴随着新技术应用、新型材料不断发展趋势，以日本国，英国的企业为意味着，对除尘设备的构造和过滤材料开展了改善，促使滤筒式除尘器普遍地运用于混凝土、钢材、电力工程、食品类、冶金工业、化工厂等工业生产行业，总体容积提升多倍，变成过虑总面积>200b2502大中型除尘设备（GB6719－86类），是处理传统式除尘设备对超微粉尘搜集难、过虑风力高、除灰实际效果差、除尘布袋易损坏破漏、运作成本增加的最好计划方案，和销售市场上目前各种各样给袋、电除尘器对比具备合理过虑总面积大、压力差低、低排污、体型小、使用期长等特性，变成工业除尘器发展趋势的新方位。

烟尘汽体进到除尘设备料仓后，因为气旋横断面忽然扩张及气旋遍布板功效，气旋中一部分粗壮颗粒物在动和惯性力矩功效下地基沉降在料仓；粒度分布细、相对密度小的细颗粒物进到滤尘室后，根据布郎外扩散和微孔过滤等组成效用，使烟尘堆积在过滤材料表层上，清洁后的汽体进到净制动气室由排汽管经离心风机排出来。

滤桶除尘器的摩擦阻力随过滤材料表层烟尘层薄厚的提升而扩大。摩擦阻力做到某一标准值时开展除灰。这时PLC系统控制脉冲电磁阀的开闭，最先一分室提高阀关掉，将过虑气旋断开，随后脉冲电磁阀打开，空气压缩及其短的時间在上箱身体快速澎涨，涌进过滤筒，使过滤筒澎涨形变造成震动，并在反向气旋侵蚀的功效下，粘附在除尘布袋表面表面的烟尘被脱离掉入料仓中。除灰结束后，脉冲电磁阀关掉，提高阀开启，该室又修复过虑情况。除灰各室先后开展，从第一室除灰刚开始至下一次除灰刚开始为一个除灰周期时间。掉下来的烟尘跌入料仓内根据缷灰阀排出来。

在这里全过程中务必按时对过滤筒开展拆换和清理，以保证过虑实际效果和精密度，由于在过虑全过程中烟尘除开被隔绝外也有一部分会堆积于过滤材料表层，扩大摩擦阻力，因此一般的恰当拆换时间三至五个月！